In cartiera e nel converting gli infortuni gravi hanno quasi sempre la stessa origine: qualcuno interviene su una linea che non si è fermata del tutto. Si toglie uno strappo di nastro dal gruppo presse, si libera un cartone incastrato nella fustellatrice, si pulisce un rullo mentre l’impianto gira in manuale. I punti di presa tra cilindri contrapposti non lasciano margine di reazione, e i ripari che li coprono sono quelli che rallentano di più il lavoro. Attorno a questo nodo ruota gran parte della valutazione dei rischi di uno stabilimento cartario.
Curiamo l’intero impianto di adempimenti per cartiere, ondulatori, scatolifici e produttori di imballaggi cellulosici: documenti, procedure, nomine, corsi e verifiche, con tecnici che sanno leggere un ciclo a marcia continua e separare ciò che va risolto subito da ciò che si programma alla prossima fermata.
Cosa comprende il servizio
- Valutazione dei rischi e stesura del documento per aree: preparazione impasti o alimentazione dell’ondulatore, linea, seccheria, taglio, converting, magazzino bobine, officina.
- Sicurezza delle macchine secondo il Titolo III del D.Lgs 81/2008 e la Direttiva Macchine: ripari sui punti di presa, arresti di emergenza, dichiarazioni di conformità, modifiche apportate nel tempo.
- Procedura di messa in sicurezza per gli interventi: sezionamento delle energie, blocco dei comandi, riconsegna formalizzata. È ciò che separa una manutenzione ordinaria da uno schiacciamento.
- Esposizione al rumore, rilevata su tempi rappresentativi della marcia continua applicando il metodo della UNI EN ISO 9612, con scelta motivata dei protettori auricolari.
- Polveri di carta e cartone: esposizione degli addetti e combustibilità dei depositi, con classificazione delle aree dove il Titolo XI lo impone, e piano di emergenza dimensionato sul carico di materiale cellulosico.
- Ambienti confinati: vasche, torri, silos e fosse rientrano nel DPR 177/2011 e richiedono qualificazione, procedura e addestramento dedicato.
- Movimentazione di bobine e bancali, con abilitazione degli operatori e controllo delle verifiche periodiche, comprese quelle sugli impianti di terra del DPR 462/2001.
- Ruolo di RSPP esterno assunto dal nostro tecnico, nomine delle figure della prevenzione e formazione al livello di rischio corretto.
Chi ha questi obblighi
Rientra ogni impresa del comparto con lavoratori subordinati o equiparati, dalla cartiera integrata allo scatolificio con un solo ondulatore, fino ai centri di trasformazione del macero. Vale anche per le manutenzioni che operano stabilmente dentro gli impianti: hanno un proprio documento e si coordinano con quello del sito. Al gestore spetta la verifica dell’idoneità tecnico-professionale delle imprese che chiama.
Come si svolge
- Percorso di impianto in marcia, per vedere come gli operatori intervengono su inceppamenti e cambi lavoro.
- Ricognizione documentale: fascicoli e dichiarazioni delle macchine, registro delle verifiche, attestati, valutazioni già presenti.
- Rilievi tecnici su rumore, aree con deposito di polvere e impianti a servizio della linea.
- Scrittura di documenti e procedure, condivise con i capireparto che dovranno applicarle.
- Programma di adeguamento che separa gli interventi immediati da quelli eseguibili solo a impianto fermo.
- Assistenza continuativa e presidio dello scadenzario.
Errori che vediamo negli stabilimenti cartari
- Protezioni sui punti di presa rese inefficaci con magneti o ponticelli per non perdere tempo nei ripristini: la pratica più pericolosa del settore, e la prima che un ispettore cerca.
- Manutenzioni in marcia ridotta senza sezionamento, considerate normali perché “si è sempre fatto così”.
- Polvere accumulata in quota su travi e corpi illuminanti, fuori dal programma di pulizia e mai valutata come innesco possibile.
- Fermate senza regia: più imprese sulla stessa linea, nessun coordinamento scritto delle interferenze.
- Documenti fermi al rifacimento di linea precedente, con layout e mansioni inesistenti.
Valutazione omessa, formazione mancante e macchine usate senza i requisiti di sicurezza costituiscono illeciti penali per datore di lavoro e dirigenti; nei casi gravi la vigilanza può bloccare l’impianto.
Le criticità della linea e cosa chiediamo di dimostrare
| Area dello stabilimento | Evento temuto | Elemento che deve risultare documentato |
|---|---|---|
| Gruppo presse e cilindri | Trascinamento e schiacciamento | Ripari funzionanti, procedura di intervento, addestramento nominativo |
| Ondulatore e converting | Contatto con organi mobili e colle a caldo | Dispositivi di sicurezza verificati e protezioni individuali coerenti |
| Taglierina e ribobinatrice | Lesioni da lama e da bobina in rotazione | Controllo dei comandi, gestione degli inceppamenti, autorizzazione |
| Deposito bobine e imballi | Incendio e ribaltamento del carico | Piano di emergenza, criteri di accatastamento, esodo libero |
| Vasche, silos e fosse | Atmosfera pericolosa in ambiente confinato | Permesso di lavoro, sorveglianza esterna, mezzi di recupero |
Domande frequenti
Serve una procedura formale per entrare in una vasca o in un silo?
Sì. L’accesso a un volume chiuso, con apertura ridotta e aria potenzialmente povera di ossigeno o contaminata, ricade nel DPR 177/2011: personale addestrato, procedura scritta, sorvegliante esterno, attrezzature di recupero pronte. La consuetudine interna non sostituisce nulla.
Come si documenta il rumore su un impianto che non si ferma mai?
Con rilievi sulle diverse fasi e posizioni dell’operatore, non con una misura unica a bordo macchina: va ricostruita l’esposizione dell’intero turno, permanenze in sala controllo comprese.
La polvere di carta può davvero generare un’atmosfera esplosiva?
La polvere cellulosica fine dispersa in aria è combustibile e in condizioni sfavorevoli può innescare. La valutazione guarda dove si genera, dove si deposita e quali inneschi esistono, e stabilisce se ci sono aree da classificare o se bastano captazione e pulizia programmata.
Chi guida il carrello con pinza per bobine ha bisogno di un’abilitazione particolare?
Serve l’abilitazione prevista dagli Accordi Stato-Regioni per i carrelli industriali semoventi, più l’addestramento sull’attrezzatura: una pinza rotante cambia stabilità e visibilità rispetto alle forche, e va formalizzato.
Come si gestisce la fermata annuale con molte ditte esterne?
Come un cantiere dentro lo stabilimento: verifica preventiva delle imprese, riunione di coordinamento, documento delle interferenze aggiornato mano a mano, regole comuni su permessi ed emergenze. Gli altri adempimenti sono nella pagina industria cartaria e del packaging, gli aspetti sanitari nella medicina del lavoro per il comparto, il riferimento generale nel D.Lgs 81/2008.
Stai preparando la prossima fermata o hai appena installato una linea? Parti da un preventivo gratuito: guardiamo impianto e documenti e ti diciamo cosa deve entrare nel programma dei lavori.